1.采用蒸汽/導熱油傳熱介質，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，系統簡單，輔助設備少;
2.設置載氣補給口使尾氣排放更加順暢，所需輔助空氣量少，尾氣處理設備小;
3.由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染小;
4.運行時氧含量、溫度和粉塵濃度低，系統安全性好;
5.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由
排列于空心軸上的葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資;
6.干燥機內部為濕物料，為防止物料粘結在轉盤上，在外殼內壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌物料、清潔盤面的作用。物料經破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進一步處置;
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